摩耗の激しい部品を、長寿命化してコストを下げる

超硬(タングステンカーバイド/WC)粒子分散の肉盛で、
耐摩耗寿命を伸ばす施工提案

摩耗が集中する部位に、超硬粒子を分散させた肉盛を施し、交換頻度・停止時間・修繕コストの低減を狙います。 図面がなくても、写真から一次提案まで進められます。

都度お見積
即納相談可
全国対応

写真(全体+寄り)だけでも、状況整理からお手伝いします。

超硬肉盛の施工写真(スクリュー部品の例)
施工写真(実例)

まず相談するときに、これだけでOK

  • 摩耗部の写真(全体+寄り)
  • 用途(例:コンベア、ミキサー など)
  • 摩耗の原因(例:土砂、砕石、粉体、衝突 など)
  • ご希望(延命 / コスト低減 / 作業性 など)
こちらで状況を整理し、施工のたたき台(層構成・温度管理・仕上げ)までまとめます。

施工写真(実例)

超硬肉盛の施工写真:パドル(攪拌羽根)の例
用途例:攪拌羽根(パドル)
摩耗が集中する面に、超硬粒子分散の肉盛を適用するケース
超硬肉盛の施工写真:スクリューの例
用途例:スクリュー部品
粉体・土砂などの搬送で摩耗しやすい部位の延命を狙うケース
超硬肉盛の施工写真:スクレーパーの例
用途例:スクレーパー
擦れ・研磨摩耗が出やすい部位の寿命を伸ばしたいケース

※ 写真と使用条件により、提案内容は変わります。まずは状況を一緒に整理します。

こんなお困りごとはありませんか

摩耗が早いほど、交換・停止・人件費が積み上がります。

交換頻度が高く、停止時間が増える

消耗が早い部品ほど、段取りのたびにラインが止まりやすい。

補修しても、思ったより長持ちしない

硬さだけで選ぶと、割れや欠けで寿命が伸びないことがあります。

最適条件が分からず、進めづらい

母材や拘束条件、摩耗原因が混在して判断が難しい。

超硬粒子分散肉盛で狙うこと

高硬度の粒子と、粘りのあるマトリックスで、摩耗に強い層を作ります。

耐摩耗寿命を伸ばす

粒子部は高硬度(目安:HV 1800以上)。摩耗の進行を抑えます。

割れ・欠けリスクを抑える

硬いだけでなく、条件を整えて「割れにくい進め方」を組みます。

トータルコストを下げる

交換回数と停止時間を減らし、ランニングコスト低減を狙います。

タングステンカーバイド(WC)肉盛とは

超硬(WC)粒子を、マトリックス(金属)に分散させて摩耗に強い層を作る考え方です。

ポイント

粒子部の高硬度と、マトリックスの粘りを両立し、土砂摩耗・研磨摩耗などで延命を狙います。

向いているケース

摩耗が集中して交換頻度が高い部品、停止時間が重い設備、補修しても寿命が伸びにくい部位。

※ 現場条件により最適な層構成・温度管理が変わるため、写真から整理して提案します。

当社の強み(一次対応力)

材料だけでは終わらせず、現場で「再現できる形」に落とし込みます。

図面なしでも、一次提案まで進められる

現物の状態を起点に、必要な情報をこちらで整理しながら進めます。

写真だけでも、摩耗・破損を推測して提案

全体+寄り写真があれば、摩耗原因や層構成のたたき台を作ります。

現場起点で、安全と耐久性を上げる

作業性・安全性・寿命のバランスを見て、無理のない条件にします。

実績ベースで提案する

使用環境(土砂/粉体/衝突など)に合わせた考え方を整理します。

作業方法の説明・導入後のフォロー

施工のコツや注意点も共有し、導入後の不安を減らします。

約15年以上の対応実績

製造業種を問わず、摩耗対策に向き合ってきた経験を活かします。

硬度と構造(目安)

部位によって硬さが役割分担します。数値は目安で、条件で変動します。

超硬粒子部HV 1800 以上(目安)
マトリックス部HV 500 前後(目安)
成分の考え方WC 粒子 + Ni 系マトリックス(Cr など)
溶接(例:パーライト)HV 200–350
溶接(例:マルテンサイト)HV 450–800
溶接(例:高クロム)HV 600–950
溶接(例:タングステン系)HV 900–1100
溶射(例:自溶合金)HV 520–830

現場条件(摩耗原因・入熱・拘束・形状)によって、最適条件は変わります。

寿命比較(例)

用途により結果は変わりますが、延命の目安として参考にしてください。

用途例:ライナー(SS)
マルテンサイト
4 ヶ月
高クロム
6 ヶ月
超硬粒子分散肉盛
13 ヶ月

※ 例:資料の使用例グラフより。

用途例:湿式機の羽根(SCH13)
肉盛溶接
6 ヶ月
高クロム
9 ヶ月
WC 系
10 ヶ月
超硬粒子分散肉盛
19 ヶ月

※ 例:資料の使用例グラフより。

施工の進め方(最短ルート)

迷いやすいポイントを先回りして、スムーズに進む流れにします。

1. 写真で一次確認

摩耗部の写真と用途から、摩耗原因と狙いを整理します。

2. 条件のたたき台

層構成・温度管理・仕上げ方法など、再現しやすい条件を提示します。

3. 見積・手配

納期・数量・施工範囲を合わせ、都度お見積で進めます。

割れを避けるために大事な考え方
硬い層ほど「温度管理」「入熱」「層構成」が重要です。条件を整理し、割れリスクを抑えた進め方をご提案します。

よくある質問

よくご相談いただく内容をまとめました。

図面がなくても相談できますか?
はい。摩耗部の写真(全体+寄り)と用途が分かれば、一次提案までご案内できます。
どんな部品に向いていますか?
ライナー/プレート、ミキサー羽根、スクリューコンベア、スクレーパーなど、摩耗が集中する部位の延命に向いています。
硬くすると割れが心配です。
条件(入熱・層構成・温度管理)を整理し、割れリスクを抑えた進め方をご提案します。
コスト感はどのくらいですか?
形状・施工範囲・納期で変わるため、都度お見積です。写真と用途が分かれば、概算の目安も整理しやすくなります。
納期はどれくらいですか?
内容によりますが、即納対応のご相談も可能です。まずは写真とご希望納期をお知らせください。
全国対応できますか?
はい。全国対応可能です。部品の送付・現場状況に合わせて進め方をご案内します。

見積・問い合わせ

写真と用途が分かると、提案が早くなります。図面がなくても大丈夫です。

フォーム(弊社HPのお問合せを活用下さい)

下のボタンから「お問合せフォーム(HP本体を開く)」を開き、直接フォームへご入力ください。

写真(全体+寄り)があると、一次提案が早くなります。

連絡先
合同会社ディライト機工
熊本本社:熊本市中央区花畑町1-14 A&M HANABATA 301号
TEL 096-277-1749 / FAX 050-6868-9013
携帯 090-4386-8798(担当:岩澤)
Web:delightkiko.com
Mail:delight.kiko@vel.bbiq.jp
四国営業所:愛媛県伊予市下三谷874-1
携帯 090-2899-1601(担当:小笠原)

相談テンプレ(コピペ用)

フォームやメールに、そのまま貼り付けて使えます。
1) 摩耗・破損部位:
2) 使用設備・用途:
3) 摩耗原因(分かる範囲で):
4) 母材(分かる範囲で):
5) ご希望(延命 / コスト低減 / 作業性 など):
6) 写真:全体 / 寄り / 周辺(添付)

※ 記載の数値や寿命例は目安です。現場条件で変動します。

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